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　　一般在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，进而激光从小孔处开始进行切割。然而对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：

　　(1)爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，进而与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚正相关，所以厚板的爆破穿孔孔径较大且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用；

　　(2)脉冲穿孔——采用大功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩大，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，对厚板穿孔只需几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

激光切割机切割案例

　　一般造成加工件出现毛刺的原因和解决办法：

　　（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

　　（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；

　　（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

　　（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

　　（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

　　出现激光未完全切割的原因：

　　（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

　　（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

　　出现这种情况会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量，此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

　　（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

　　（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；

　　（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。